Tausche Black Box gegen Offenheit

Im Rahmen der Erweiterung und Migration einer bestehenden Fließband-Installation des französischen Automobilzulieferers Plastic Omnium war ein neues SCADA-System gefordert. Die Funktionalität sollte sich so nah wie möglich an der bisherigen Lösung orientieren, sodass sich die Mitarbeitenden möglichst wenig umgewöhnen müssen. Die bestehende SPS wurde aktualisiert, jedoch nicht ersetzt: „Das Risiko einer Produktionsverzögerung wäre für den Zulieferer einfach nicht tragbar gewesen”, klärt Dirk Stradiot, Software Engineer bei VMA, auf.

Der Zulieferer setzte bislang auf ein proprietäres SCADASystem. „Das bestehende war für unsere Ingenieure eine Black Box”, schildert Stradiot die herausfordernde Situation. Das setzte entsprechend viel Flexibilität beim Einbinden der neuen Lösung voraus. Hinzu kam, dass zahlreiche kundenspezifische Logiken integriert, und die Kommunikation mit Datenbanken, Barcode Lesern und anderen Systemen sichergestellt werden musste. „Uns wurde schnell klar, dass wir mit einer 08/15-SCADA-Lösung kaum zum Ziel kommen würden”, so der Ingenieur. Schließlich entfielen 90 Prozent der gesamten Entwicklungsaufwände in atvise^® auf die Steuerlogik. Die restlichen 10 Prozent waren der klassischen Visualisierung zuzuschreiben, und Stradiot ist
erfreut: „Dank der Offenheit von atvise^® konnten wir für alle Produktionsschritte maßgeschneiderte und klar verständliche Bedienoberflächen basierend auf reiner Web-Technik erstellen. Auf die unterschiedlichen Displaygrößen skaliert atvise^® automatisch und verlustfrei.”

Mit direkter API-Anbindung werden Bestellungen und Produktionsdetails bis hin zur aktuellen Position einzelner Stoßfänger in der Produktionsstraße in Echtzeit zwischen Hersteller und Zulieferer ausgetauscht. Eine Ablaufsteuerung berücksichtigt die unterschiedlichen Produktionszeiten der einzelnen Teile und sorgt für eine zuverlässige Just-insequence- Anlieferung, zur richtigen Zeit in der korrekten Reihenfolge. „Diese Branche verzeiht keine Fehler oder Verzögerungen. Mit atvise^® liefen Steuerlogik, Datenbankanbindung und Datenaustausch bislang völlig fehlerfrei und zuverlässig”, zeigt sich Dirk Stradiot zufrieden.

Die Installation erstreckt sich über eine Fläche von rund 2.000 m². „Das war ja kein kleines Projekt. Dass wir die komplette Anlage in weniger als zwei Monaten abbauen, mit Erweiterungen neu aufbauen und in Betrieb nehmen konnten, haben wir der einfachen Skalierbarkeit von atvise^® zu verdanken”, ist der Software-Spezialist überzeugt. Besonders hilfreich für die Ingenieure bei der Inbetriebnahme sei das Online Engineering gewesen. Sie konnten sämtliche Änderungen direkt im laufenden Betrieb vornehmen, ohne das System im Anschluss stoppen oder neu starten zu müssen. „Das war ein echter Gewinn für uns.”